過去十年，機床行業的發展更多地依靠持續強勁的國內市場需求拉動，技術進步和管理升級所發揮的作用相對有限。受國情的影響，普通機床及經濟型數控需求將長期存在，但產品生命周期將逐步進人衰退期。“十二五”期間，機床工具行業提出發展中高檔數控機床是工作的要點，毋庸置疑，企業轉型、擺脫以規模擴張為主的發展模式、重點發展中高端數控機床，將是企業未來的主攻方向。
　　
　　中國機床工具在金屬切削機床擁有量和產量中，粗加工機床少，精加工磨床多。
　　
　　在主機設計上，技術精湛、結構變化較多，各類機床系列完整，金屬切削機床和成形機床的品種在3000種以上，尤其是各種齒輪機床、刀具磨床品種更為齊全與主機配套的基礎零部件、刀具、NC系統等性能先進，并有多家全球著名的名牌企業和名牌產品。如生產液壓件的，品種、系列、規格齊全，在80年代后期，多個國家和廠家引進了中國的產品并進行合作，中國機床世界聞名。
　　
　　2002年以來，中國成為世界機床消費第一大國，2010年全球主要28個機床生產國機床消費總額為598.9億美元，中國消費占比45.6%。由于國產機床的質量、內在性能不能很好地滿足用戶的需求，依然處在“低端混戰，高端失守”的不利局面，導致近幾年機床進口驟增，2011年上半年我國金切機床進口50.1億美元，同比增長58.3%。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領。
　　
　　過去十年，機床行業的發展更多地依靠持續強勁的國內市場需求拉動、相對廉價的勞動力成本優勢和國家產業政策的有力支持，企業依靠的是政策性的自然增長;比較而言，技術進步和管理升級所發揮的作用相對有限。據國際模協秘書長羅百輝介紹，目前，從機床結構、總體參數上看，中外企業的中高端數控機床相差不大，同質化競爭劇烈。中高端機床的市場競爭已經發展成為產品技術水平與企業經營管理能力的綜合競爭。普通機床在歐美日等工業化國家已經成為維修工具，其應用已經從工業化大生產逐步轉變為粗加工、車間零配件維修;經濟型數控機床是中國獨有的，是普通機床的升級產品，市場容量有限。受國情的影響，普通機床及經濟型數控需求將長期存在，但產品生命周期將逐步進人衰退期。“十二五”期間，機床工具行業提出發展中高檔數控機床是工作的要點，毋庸置疑，企業轉型、擺脫以規模擴張為主的發展模式、重點發展中高端數控機床，將是企業未來的主攻方向。
　　
　　1.以市場為出發點
　　
　　產品經營要以市場為出發點，服務于目標客戶，重點發展市場容量大、發展潛力強的數控車、立加、臥加、龍門、數控鏗、數控磨床等中高檔數控機床，不可盲目地追求機械結構的新穎、精度指標的高超。臺灣機床企業大多將產品定位在量大面廣的中檔數控機床上，雖然技術上與德國、日本等水平有差距，但經濟實用，可以滿足大多數用戶的需求，機床企業實現了年均30%～40%的增長。近幾年，森精機推出X系列、DMG推出E系列等經濟型數控機床，均以價位略低、經濟實用，進軍國內市場，在華銷售實現了快速增長。
　　
　　產品研發應突出機床賣點，以森精機X系列為例，X系列涉及NLX數控車、NVX立加、NHX臥加及NTX復合機，四個主力型號主要特點為高剛性、熱變形對稱、節能環保、機型豐富等;另外每一款機床又別具特點，NLX數控車總耗電量減少30%、潤滑油消耗減少15%，NVX立加高剛性三軸滑軌快移速度30m/min，NHX臥加高速高精度快移速度60m/min、定位精度2.5μm，NTX復合機高精高效采用了獨有技術DDM、ORC和BMT，機床寬度減少1m、占地減少30%。
　　
　　2.總體規劃，調整產品結構
　　
　　梳理企業現有產品，總體規劃機床型譜，下大力氣調整產品結構，不追求產品線大而全，要深人分析主要產品的盈利能力，重點發展規模效益好、盈利能力強的中高端數控產品，淘汰不盈利產品。實施精品工程，結合企業幾年的產品銷量、利潤水平、技術水平、產品穩定性等綜合因素，分析市場現況、趨勢和企業現實，集中有限的資源，聚焦到最能成功且有發展前景的主要產品上，打造精品形成龍頭，以龍頭產品帶動系列產品，形成細分領域的優勢機床產品。對企業管理而言，多不如少，少不如精，企業如果謀求長遠的發展，依靠混亂的多產品戰略是幾乎不可能的。要學習臺灣機床行業，無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠，產品技術成熟、質量穩定，每家均有專長。
　　
　　3.協同設計，提高標準化、通用化水平
　　
　　數控機床是電子信息技術與傳統機床技術相結合的機床一體化產品，融合了機、電、液、氣等工程學科，是系統性工程。產品設計要實施產、供、銷協同設計，實現用合理的設計控制機床成本。
　　
　　產品設計是企業生產組織的源頭，一切生產活動全部是按照圖紙、工藝而具體展開的，因此產品質量、成本與交貨期是由產品設計所決定的，產品設計中主體結構、尺寸標注、公差配合、零部件的選用應盡量采用標準化，產品開發中設計人員要主動考慮是否能將外形或功能相近的零部件做成通用的。
　　
　　通用性、模塊化可以最大限度滿足用戶個性化的需求，加快交貨進程。通用件產銷量大，便于車間組織，可以大幅度提高加工與裝配的工作效率，而且批量訂購也降低了采購成本。通用化是標準化作業的基礎，標準化作業不僅可以提升效率而且還可以穩定產品質量。