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中國機床產業轉型升級

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中國機床產業轉型升級

  • 分類:行業新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2012-07-25 00:00
  • 訪問量:0

【概要描述】

中國機床產業轉型升級

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  • 分類:行業新聞
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  • 發布時間:2012-07-25 00:00
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        現代化社會發展的歷史進程表明:經濟增長總是伴隨著結構變遷,結構變遷推動著經濟增長,兩者互為因果,相互促進。我們必須充分認識這一特征,因勢利導,正確把握產業結構演變的一般趨勢,主動地推進產業結構的轉型與升級。當前,我國產業轉型升級不僅有其歷史必然性,而且有現實的緊迫性。2008年的國際金融危機已經漸漸離我們遠去,全球實體經濟都經歷了金融危機的洗禮,正處于反省和恢復當中。此外,我國社會經濟發展中的一些突出矛盾,也使得產業轉型升級問題更加凸現,更加迫在眉睫。

  國家工業和信息化部苗圩部長在中國機床工具協會第六屆第四次常務理事會(擴大)會議上作的重要講話中提到:“十二五”時期工作中最重要的是要貫徹“一個主題”和“一條主線”。“一個主題”就是要貫徹以科學發展觀為主題,將其貫穿于各項工作;“一條主線”是要以轉變經濟發展方式為主線,主要是以調整結構來達到轉變發展方式的目的。談及制定機床工具行業“十二五”規劃的時候,苗部長也提出了要注意“三個結合”:一是要與國家的“十二五”規劃和工業的產業結構調整升級規劃相結合;二是要與發展戰略性新興產業相結合;三是要與機床工具行業的實際相結合。

        顯而易見,國家對于機床產業轉型升級高度重視。我刊從2009年第9期開始連續刊登張曙教授為我刊獨家撰寫的“我國機床產業轉型升級”專題文章,共計10篇,分別在2009年第9~12期及2010年第4~9期刊出,得到了業內人士的好評。為了進一步了解讀者對此專題文章的看法,群策群力,為我國機床產業轉型升級獻計獻策,我刊發起了“我為機床產業轉型升級獻計獻策——讀張曙教授ˋ我國機床產業轉型升級專題ˊ有獎調查”活動,在業內廣泛征求意見及建議。

  自活動開展以來,得到了機床行業各企事業單位、科研院所以及廣大高等院校師生的鼎力支持與踴躍參與。截至2011年1月11日為止,共收到來自各界的148份的問卷反饋。參與問卷調查者都十分認真地閱讀了張曙教授的相關文章,查閱了相關資料,為我刊此次活動的舉辦提出了寶貴的意見,并且也對國家機床產業轉型升級提出了自己獨到的見解。

  現將問卷的最終統計情況匯總和分析如下。

  1 參與調查人員分布

  此次“我為機床產業轉型升級獻計獻策——讀張曙教授ˋ我國機床產業轉型升級專題ˊ有獎調查問卷”活動的參與者行業分布,主要參與者為高工/工藝師及技術人員,其次為各企業的中層管理人員,再次分別為廠長經理及同等級管理人員、高等院校師生、行業機關相關人員等。

    2 相關問題調查情況

  2.1 對張曙教授觀點的認同度

  在張曙教授關于“我國機床產業轉型升級”專題文章中提出了10個轉型升級途徑:

  (1)從產品競爭到服務競爭;
  (2)硬軟件集成,為用戶創造更多價值;

  (3)聚焦用戶需求,研發專有技術;
  (4)綠色將成為新的競爭熱點;

  (5)彰顯特色,引領發展潮流;
  (6)運用藍海戰略,引導市場新需求;

  (7)構建長期持續穩定的知識供應鏈;
  (8)堅持自主創新,發展專用數控機床;

  (9)兼并重組,塑造競爭新格局;
  (10)放眼未來,實現可持續發展。參與調查者對這10個觀點的認同度匯總。

  2.2 外國制造商的舉措是否值得借鑒

    專題中提及了一系列國外機床制造商的舉措,主要有4方面:(1)服務型制造;(2)開發特色產品;(3)兼并重組模式;(4)知識供應鏈。對于這4項舉措,參與調查者的認同度。
 


 除了在文章里所提及的一系列國外值得借鑒的舉措外,還涉及到了其他一些措施,如注重機床的節能、從產品競爭到服務競爭、堅持自主創新、綠色可持續發展等等。

  許多調查問卷的參與者所在的企業自身也正在計劃著或者經歷著產業轉型升級。例如,A公司正在經歷著產業轉型升級,從技術領先理念向以客戶為中心理念轉變,一是進行產品結構革命性調整;二是完善全球營銷服務體系建設;三是積極推進社會化合作。再如,B公司是國內最早引進日本小型精密排刀數控車床的中日合資企業,在過去的幾年里,產品一直停留在模仿階段,經過近十年的技術積累,最近兩年公司在過去引進、消化、吸收的基礎上進行了大量創新開發,先后資助研發成功多款搭載有自動上下料機械手及儲料器裝置的自動化設備,與國內知名高校合作并成功研發了六關節工業用機器人;此外,公司還研發成功了經濟型的自動化裝置用數控系統,使用該控制系統為用戶開發出了由兩臺搭載自動上下料裝置的排刀車床與兩臺雕銑機組成的柔性制造系統,實現了“從為用戶提供單機產品到為用戶提供完整解決方案”的巨大轉變。又如,C企業隸屬兵器系統,產品主要是針對光電子產業的通用及特種設備,轉型升級主要是對此類設備進行自動化及數控化改造,并且注重節能環保。在一份問卷中提及D公司在3年前的主打產品都是緊固件系列;如今,因為國家對農業的扶持,公司投入了大量人力和物力開發和  生產農機配件,主要是齒輪箱及齒輪的生產。

  其實這只是機床行業轉型升級的冰山一角,可以說絕大多數的企業都響應了國家的號召,進行著自己的“十二五”規劃,進行著自己的轉型升級。總體來說,機床行業轉型升級的重點在于兩方面:一是加強機床生產企業的自主創新能力,開發獨具特色的產品;二是促進產業結構的“軟化”。所謂產業結構軟化,包含兩方面的含義:一是指在產業結構的演進過程中,服務業的比重不斷上升,出現了“經濟服務化”趨勢;二是指隨著高加工度化和技術集約化過程的推進,制造業對技術、知識等軟要素的依賴程度加深,實質也就是對生產型服務業的需求加大。

  2.3 產業轉型升級的障礙所在

  我國機床產業轉型升級過程中最大的障礙主要有以下4方面:(1)體制機制;(2)設計/制造技術落后;(3)人才缺乏;(4)自主創新能力薄弱。對此,參與調查問卷者的認同情況。

  雖然說困難重重,但是所有機床行業同仁都眾志成誠,參與調查者各抒己見,提出了眾多克服困難的途徑以及建議:引進人才是關鍵,應從企業的長遠戰略目標出發,勿只看短期經濟效益;積極與高校等科研院所尋求合作,向科研院所借智,共同促進整個產業的健康發展,做到產、學、研、用相結合,將最新的研究成果運用到實際生產中去;建立完善的現代企業制度,為工程技術人員創造一個比較寬松的創新環境給技術人員更大的設計上的自由空間和激勵;要加大對一些行業發展比較薄弱的領域進行研發傾斜,比如工業機器人技術等,盡快使這些領域實現真正的產業化,從而帶動一些該領域關鍵功能部件的快速發展;加強基礎研究,提高核心技術研究等等。總體來說可以歸納為以下幾點:
 

        (1)提高自主創新能力 注重提高企業的自主創新能力,將技術創新與市場需求、技術改造相結合,在技術改造過程中強化技術創新,進而實現創新—技改—創新的良性循環,增強企業的核心競爭力。加強產業技術創新體系建設,引導建立以企業為主體,市場為導向,產、學、研、用相結合的產業創新體系,支持開發產業轉型升級急需解決的重點共性技術,引進開發市場前景廣、技術含量高、產品效益好的新技術。同時,要建立政府、企業、科研院所及相關教育院校等多元化投入機制,多措并舉不斷加大自主技術創新的投入力度。注重品牌打造,大力實施品牌帶動戰略,重點發展扶持技術含量高、附加值高、市場有潛力的品牌產品。

  (2)加快人才開發 建立健全與工作業績緊密聯系、鼓勵人才創新創造的分配制度和激勵機制,探索建立人才資本及科研成果有償轉移制度。鼓勵企業通過多種形式吸引國際、國內優秀科研技術人才。逐步推行職業經理人制度和代理制,加強企業經營管理者培訓,造就一支懂經營、善管理的企業家隊伍。加強產業技術人才需求預測,加快培養生產、建設、服務一線的高級技能型人才。

  (3)培育龍頭企業,激發產業轉型升級活力 龍頭企業在產業發展、產品質量、企業管理等方面具有極強的方向性、示范性、導向性和輻射帶動性,是產業轉型升級的領跑者,可以帶動相同、相近和相關產業的發展。因此,要全力扶持和培育特色產業中的龍頭企業,使之成為產業進步的核心,激發產業轉型升級活力。堅持培大育強與招大引強并舉,重點引導、服務、扶持主導產業中的龍頭企業發展。鼓勵龍頭企業采用多種方式,對為其配套的上下游企業進行重組、改造,將一些配套件及特定的生產工藝分離出來,形成和發展一批專業化配套企業。

  2.4 建議我刊繼續策劃的專題

  對于這個持續了將近1年的專題欄目,參與調查者提出了許多寶貴的意見和建議,同時建議我刊繼續策劃下列專題:機床設計;機床發展趨勢;產品創新;機電一體化。選題情況。

  參與調查者還希望我刊能夠進一步舉行一些關于機床行業轉型升級的后續活動,主要分布。同時,大家還提出可以開展網上交流、讀者互動、創意點評等活動,讓更多的人參與進來。

  對于廣大讀者的關心與厚愛,我刊表示衷心的感謝,同時也十分重視讀者的建議。在適當的時候,我刊將就機床行業轉型升級進行后續討論,并根據實際情況策劃新的熱點專題。

  3 后記

  機床產業轉型升級之路剛剛起步,任重而道遠。此次國家將“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”列入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006~2020)》,這是機床行業轉型升級不可多得的一個契機。從根本上說,企業是產業轉型升級的主體,離開這一微觀基礎,產業轉型升級便成了無源之水、無本之木。實現產業轉型升級又離不開政府的大力支持,政府能夠為企業創造、提供促進產業轉型升級的條件和環境。只有兩種力量有效地結合,才能更加有效地實現我國機床產業的轉型升級,為我國從機床大國向機床強國的邁進注入強健的動力。
 

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