由友誼阿波羅旗下的長沙機床公司與天津大學合作開發的圓柱齒輪剮齒加工技術，日前已通過國家知識產權局審查，開創了全新齒輪加工工藝。長沙機床公司運用此技術，研制出國內首臺數控剮齒機床。

        今天上午，數控剮齒機床新產品發布推介會在該公司麓谷新廠區舉行。2009年,長沙機床公司與天津大學共同開發圓柱齒輪剮齒加工技術，并依此原理在國內首次提出數控剮齒機床概念。今年7月2日， 長沙機床公司研制的國內首臺數控剮齒機，通過了由中國工程院院士組成的專家鑒定委員會鑒定。鑒定認為，數控剮齒加工原理，是目前國際上最先進的齒輪加工技術，填補了國內空白。據該公司數控機床事業部部長洪大鳴介紹，目前全球僅長沙機床公司和德國WERA公司全面掌握該技術，且兩家企業處于同一技術水平。用剮齒技術加工齒輪，在改進工藝、節約成本、節能環保等方面具有絕對優勢。據介紹，由于數控剮齒機成功運用了圓柱齒輪剮齒加工技術，一些產品精度要求高的加工，或傳統工藝無法完成的加工，只有通過剮齒工藝才能達到。據稱，用剮齒技術加工齒輪，平均工效可提高8倍以上。此外，傳統齒輪加工中冷卻必須依靠石油，數控剮齒機床由于無需冷卻液，更為環保節能，一旦成功在國內推廣， 僅是汽車齒輪行業，每年可節約的油料將以億噸計算。該公司自主開發的數控剮齒機床，打破了國外企業技術壟斷。據介紹， 進口一臺德國數控剮齒機床，需 700萬元左右；而該公司生產的此類機床僅需其一半的價格。

        據悉，長沙機床公司計劃今年生產30臺以上的數控剮齒機床，預計到 2014年產值達10億元， 該公司將成為中國剮齒機床制造基地。目前，比亞迪、中南傳動、株洲齒輪廠等企業正與該公司接洽，天津天海同步器、浙江訊達同步器等也表達了購買意向。