中國的機床工業，從1949年新中國成立后逐步發展起來，迄今整整60年。實事求是、一分為二的說："發展很快，虛功不小；成績很大，問題不少"。當今世界機床工業競爭異常激烈，是一場無形戰役。工業是一個國家的國民經濟發展之基礎，其重要性、戰略性都關系到國家命運。因此，工業化發展決非一時一事，而是直至長期永遠。前事不忘、后事之師，如何科學地認真總結過去之經驗教訓，繼往開來、科學發展，至為重要！

　　1兩大階段、兩種政策、兩樣成效

　　機床有其自身的特點與客觀發展規律。屬于現代復雜生產工具又屬于應用技術，如加工工藝、設計、制造及其使用。既有基礎理論(剛度、熱變形、振動、精度等)，又有應用技術(布局、傳動、控制等)。是人類科技知識與生產實際經驗相互結合的產物。人類發展生產三大要素(人、工具、資源)，人創造工具、人合理利用資源，人是根本。

　　回顧中國機床工業60年的發展道路，曲折波動。可明顯地分成兩大階段，一為建國起30年的第一階段(1949～1979年)；二為改革開放30年的第二階段。

　　在第一階段，新中國初建，百廢待興，人才缺乏、科技落后。在政治、經濟上，外受封鎖、內部閉塞，各方面條件很差。但在當時蘇聯政府幫助與大批蘇聯專家指導下，用蘇聯圖紙逐步生產一些手動普通機床，供應生產急需。當時從建立強大機床工業全局考慮，陸續發展了18個羅漢廠，成為機床、工具生產骨干，起中堅作用。又逐步成立了7個綜合機床研究所、37個各類機床的專業研究所，引導有關企業發展先進技術、制造先進機床。時間雖短，但由于工作扎實，并有正確科技知識指導，1950～1957年短短八年，為中國整個機床工業的布局、生產、管理，打下了良好的初步基礎，是前30年、以至整個60年中的最佳黃金時期。

　　開國初期，政府領導遠見卓識，深知科技人才的關鍵性，派大批技術人員、管理人員，包括工人，到蘇聯學習。這些人學成回國后，在各工作崗位上均成為骨干。他們為新中國的機床工業發展，作出了重大貢獻。
 其后1958～1960年，出現三年大躍進，加上1966～1976年十年文革動亂。盲目性、表面性、浮夸性成風，管理紊亂、生產失序，在違反客觀發展規律中波浪起伏。虛功不小、損失嚴重。

　　在第二階段，吸取了過去三年大躍進、十年文革之慘痛教訓，采取改革開放國策，逐步走上科學地生產機床、發展機床工業的道路。過去由于微電子、計算機技術落后，基礎薄弱，機、電、液、氣各種元件技術不過關，數控機床的開發，在1958～1979年21年間，全國一哄而上、又一哄而下，三起三落。因性能不可靠，無法用于生產。直到1980年改革開放，先后引進日、德、美數控系統，并相繼引進了各類數控機床、加工中心(MC)，進行合作生產。邊仿、邊學、邊造、邊用，由于逐步掌握了數控機床的一些技術、特點與發展規律，發展比較迅速。在2006年后，政府領導又提出加強自主創新，不斷開發新品種。中國的數控機床近30年中在技術上、產量上發展很快。在各業用戶中都有使用，并陸續進行出口。由于經濟發展迅速、市場需求旺盛，在2001～2008年8年間，金屬切削機床產量從19.2萬臺增至61.7萬臺，增加2倍多；數控機床從1.7萬臺增至12.2萬臺，增加6倍多；加工中心產量，從447臺增至8000余臺，增加17倍。成績很大。在世界四大國際機床展覽會上，亦有展出。特別是CIMT展(中國國際機床展)上，新品種琳瑯滿目。

　　從上可見：兩大聯合體、兩種政策、兩樣成效。　　 2前30年發展中的主要經驗、教訓

　　2.1主要經驗

　　(1)尊重科技客觀發展規律、重視專家人才、建立基礎

　　在建國初期，我國虛心學習蘇聯先進經驗，思想上尊重科技客觀發展規律，重視專家、人才，努力建立基礎；高度重視機床工業的重要性及戰略性。在人力、物力、財力上大力投入。在戰略上藐視，在戰術上重視。在蘇聯專家指導、幫助下，在全國建立156項重大工程，項項成功，沒有返工。為中國宇航、汽車、機床工業未來發展奠定了發展基礎。機床工業中逐步建立的18個羅漢廠、7個綜合機床研究所，在很長時間內起到了強大的骨干和技術核心作用。特別是研究所，在發展國家所需關鍵技術、機床品種、以及后來的"高精度機床戰役"、"二汽設備戰役"之中，起到了"參謀、攻堅、組織、服務"四大作用。對中國機床工業的技術發展，功勞卓著。

　　(2)重視科研工作，掌握技術關鍵

　　"科研"是科技發展必需之"手段"，是理論與實踐結合的"武器"。沒有"科研"，不可能有"創新"。在建國后不久，即能根據機床技術客觀發展規律，逐步匯集各種人才、添置各種專業先進試驗設備儀器，建成7個綜合機床研究所、37個專業研究所，掌握有關技術關鍵，確實明智和不易。如北京機床研究所，有精密機床、高效自動化機床、電加工機床、基礎理論、加工工藝、鑄造材料、標準、情報等研究室，有較成套的人才和試驗設備、進行深入系統試驗，與全國有關機床企業、用戶合作，組織起來，攻克不少技術關鍵。例如：現今北京機床研究所先進的超精密機床技術，就是建立在以往堅實的技術基礎與科研工作之上的。

　(3)結合國民經濟發展急需，成立專項、組織技術攻關，充分發揮個體、集體智慧作用

　　突出的重大經驗，如"高精度機床戰役"(1960～1965年)，"二汽設備戰役"(1966～1972年)。1960年國防尖端、精密機械工業急需13種高精度機床(坐標鏜床、坐標磨床、齒輪磨床等)。外受封鎖，國內技術落后，無法生產。中央高度重視，組成6人領導小組，一機部二局具體組織，分工定點。提出著重抓好7點：①戰略上藐視、戰術上重視；②掌握關鍵零部件成套工藝；③優先發展基型、進而發展變型；④生產廠有堅強技術領導班子，層層把關；⑤解決配套技術，包括母機、母儀等；⑥重視設計力量培養，設計出世界一流產品；⑦切實解決好重大配套件，如軸承、電動機、光學制品等。由于領導堅強、規劃周密，措施得力，到1965年，發展了高精度機床7大類24個品種，年產能力500臺。技術上接近當時世界先進水平，成績巨大。日本雜志上也稱贊上海機床廠的高精度磨床水平先進。這一戰役，對提高整個機床工業的技術和精度水平，起到了重大促進作用。"二汽戰役"是在文革時期為備戰、發展汽車工業而組織，對高效自動化機床、自動線進行攻關。學習308自動線建線經驗，由機床廠、用戶、科研單位、學校組成"聯合工作組"，緊密使用、加強試驗、攻克技術關鍵。用4年左右時間，為二汽建廠提供了46種7664臺高效自動化機床、組合機床自動線35條、回轉體零件加工自動線6條，使二汽設備品種的自給率達95%。

　　以上兩大戰役，是在長期積蓄起來的人才、科研工作經驗、技術基礎上進行的，成績很大。但由于在文革中進行，二汽設備的質量，存在較多問題，也是一大教訓。

　　2.2主要教訓

　　(1)嚴重忽視質量、盲目追求數量、浪費嚴重

　　1958年三年大躍進，各地競相發展機床，忽視質量、盲目追求數量。1958年的機床產量，是1957年的兩倍。1960年為1957年的5倍。粗制濫造、形成風氣。1966～1976年十年文革，情況更為嚴重、時間延續更長。文革中生產的164萬臺機床，大部分不能使用。1976年抽查，機床合格率僅60%。

　　嚴重教訓，至今記憶猶新，造成了機床只擁有數量而技術落后，危害國家正常發展。

　　(2)重生產、輕科研；重主機、輕配件；重基型、輕變型

　　由于對機床特點、客觀發展規律認識不清，在第一階段，整個機床工業普遍存在著重生產、輕科研；重主機、輕配件；重基型、輕變型的思想。造成對科研工作忽冷忽熱，不深入、不系統。市場需要量多時，忙于抓生產、忽視了科研工作。不少產品，由于缺乏認真細致的科研工作，關鍵技術不過關，可靠性差，用戶不滿意、寧愿進口，導致機床工業失去了信譽。由于重主機，輕配件，整個機床工業中，刀具、配套件廠的人力、物力、財力及科研工作差。因此，許多刀具、配件，在質量上、技術水平上，遠遠滿足不了先進主機的發展需求。重基型、輕變型，缺乏深入系統地對用戶需求進行調查，忽視三化工作(標準化、通用化、系列化)，長期以來，機床的變型少，缺乏特色及個性化。因此品種重復，結構雷同，競爭力差，更難以出口。

　　(3)盲目趕超、不講實效、嚴重脫離實際

　　1958年三年大躍進，更是嚴重脫離實際、盲目趕超世界先進水平的思想最為突出。發展數控機床，全國曾一哄而上，又一哄而下，形成三起三落。終因技術不過關、偃旗息鼓。　　 3后30年發展中的主要經驗、教訓

　　3.1主要經驗
 

(1)產銷見面、改革開放、滿足用戶需要、互相交流提高

　　1979年6月，寧江機床廠率先在《人民日報》上刊登廣告，"直接接受國內外用戶訂貨"，打破了過去計劃經濟時的互不見面做法，逐步走向市場經濟、并開始深入調查用戶需求等。1980年后，進一步改革開放，政策不斷深化，機床工業大量引進國外先進技術、合作生產上百種各類數控機床，并逐步通過四大國際機床展展出先進產品，在技術上互相交流提高，中國的機床工業在技術水平上獲得快速提高。這符合于機床技術的客觀發展規律。

　　(2)認真調查、研究、分析，學習國外經驗，仿創結合

　　改革開放后，整個機床工業加強了對廣大用戶和國外機床工業情況的調查、研究、分析。特別是中國機床協會，于1989年開始舉辦中國國際機床展覽會(CIMT)，并逐漸成為四大國際機床展之一。通過加強對國內機床市場需求的報道、對世界機床市場變化的分析，大大促進了對國內外機床市場的了解。通過大量引進國外先進技術和合作生產各類數控機床、數控系統、功能部件、刀具、測量、附件等。在逐步掌握設計、制造、使用技術的基礎上，不斷進行仿創結合。例如：復合加工數控機床、5軸聯動控制加工中心、各種環保機床、以及許多大型、重型、高精度機床，都是不斷進行仿創的成果。

　　各類機床的布局，結構、傳動、控制，都有其共同點，亦有不同點，互相學習，仿創結合。必須加強人才、科研、使用，掌握關鍵技術，突破瓶頸，才能實現自主創新。

　　(3)政府正確堅強領導與市場自由相結合，充分發揮個體、集體戰斗作用

　　自2006年以來，中央領導進一步重視機床工業的重要性、戰略性，加強了領導，并不斷對機床企業視察、指導。2006年6月，分布了《國務院關于加速振興裝備制造業的若干意見》。其后，發改委又制定出《數控機床發展專項規劃》，要求至2010年，數控系統自主版權的要占數控機床總量的75%；功能部件配套自給率60%以上；國產數控機床要占領國內市場的50%以上。政府的正確領導與市場自由相結合；充分發揮個體、集體戰斗作用，并不斷深化。在2007、2009年的CIMT展覽會上，展出了更多的數控機床、數控系統、功能部件、刀具、測量、附件等各種新產品。特別是我國的大型、重型、復合加工、5軸聯動數控機床，出現了不少創新產品，受到廣大用戶的歡迎，也引起了國際機床工業界的重視。

　　3.2主要教訓
 

(1)對全國機床擁量現狀、需求、缺乏深入分析，缺乏全局和重點的遠近切實發展規劃和有力措施

　　六十年的機床發展歷程，時間不短。美國以不到60年時間，超過當時英國而居世界首位；德國以不到60年時間，機床技術上趕超美國；日本以不到60年時間，在機床工業實力和數控機床技術上，進入世界三大強國之一。關鍵是其擁有專家、人才，對機床工業全局和重點機床技術發展正確的分析，有周密的發展規劃、有有力的措施。而在中國全局與重點發展缺乏有機結合。

　　長期以來，中國對機床擁有量的現狀、需求、缺乏全面、正確的統計數字與分析。重點數控機床的發展，缺乏緊密配合。這不符合整體機床工業發展的目的與客觀發展規律。

　　機床工業各種產品的發展，其目的是針對全國國民經濟發展不同，零件、批量實際需求不同，不斷提高整個加工工藝、精度、效率、自動化。如對擁有量缺乏統計分析，就會形成盲目發展、盲目趕超。中國在1980年機床擁有量283萬臺，其中粗加工車床構成比占43%，精加工磨床占10%，工藝落后，粗加工機床多、精加工機床少。30年后的2008年，中國機床工業大小有5382家廠，隊伍龐大。全國機床擁有量約700萬臺，(美國約240萬臺、日本約140萬臺)，粗加工車床仍占40%以上、精加工磨床少于10%，構成比依然十分落后。國外機床擁有量，由高效自動化機床和數控機床組成，數控機床約占20%～30%。互相配套，生產效率高。而中國，由手動普通機床和數控機床組成，數控機床約占10%，互不配套，生產效率低下。如不加深入分析，針對性解決問題，只抓數控機床，則與全局脫節。必須局部和全局配合發展、普及與提高結合，協調進行，才能有更佳效益。

　　(2)人才、科研、質量、合作嚴重不足，許多關鍵技術不掌握、依賴進口

　　在中國改革開放后的30年里，在人才、科研、質量、合作上嚴重不足。既缺乏各專業眾多的專家、人才，科研工作又不深入、不系統、不細致。原先的7個綜合機床研究，已淪為一般性企業，失去了"參謀、攻堅、組織、服務"四大作用，已經發揮不出以前的威力。在機床質量、可靠性、穩定性上，與美、德、日等國的先進差距較大。在技術鏈、生產鏈、供應鏈方面，脫節松散。許多關鍵技術不掌握，大量依賴進口。目前，中國大量進口國外的中、高檔數控機床。宇航、汽車工業的先進數控機床，70%進口。我們必須正視現實，嚴格要求。改革開放30年的機床工業可說：成績很大，問題不少。

(3)數控機床的發展，缺乏正確的遠近方針、政策、戰略、戰術。主機與數控系統、功能部件、刀具間發展，缺乏緊密配合

　　在改革開放30年中，數控機床的產量、消費量發展很快，目前在數量上均居世界第一。但在技術水平上，則居世界二、三流。大都為低、中檔，高檔機床剛剛開始起步，關鍵技術、配套件依賴進口。究其原因：一是對數控系統、功能部件、刀具的配合發展，缺乏周密發展規劃、有力措施，與主機之間緊密合作不夠。二是長期仿制國外產品，嚴重缺乏深入系統的科研工作，沒有深入吃透國外產品的技術。對中檔產品質量上不過硬，基礎不固，因此對高檔產品也難以發展創新。三是中國機床工業，嚴重缺乏各方面充足的專家、人才、熟練技術盛大、創新、先進。　　 4展望

　　(1)目前，中國已成為世界機床競爭的"戰場"，今后，中國工業化發展，對先進機床的需求，將越來越高。深刻認清機床的特點、發展規律，重視機床工業的重要性、戰略性地位，應列為中國今后國民經濟發展中之長期國策、長期奮斗目標。切實進一步加強政府正確領導與市場經濟相結合、充分發揮個體、集體戰斗作用。機床工業強，則國家強；反之則弱。這已為世界科技、經濟、競爭力歷史發展所充分證明。目前中國機床工業的發展經過60年，已有一定實力。但技術基礎較差，必須科學地總結過去的經驗，汲取教訓，扎扎實實地前進。驕兵必敗，本固葉茂。

　　(2)在歷史經驗中，最深刻的為建國初期黃金時期的尊重科技客觀發展規律、重視專家、人才、重視建立基礎，以及輝煌"高精度機床戰役"中提出的切實抓好7點，特別是"在戰略上藐視，在戰術上重視"，做到知已知彼，百戰不殆，符合于孫子兵法，應大力發展。

　　(3)在當今21世紀知識經濟時代、今后世界科技及機床工業的競爭更趨激烈之中，"知識"將決定一切。"人才、科研、質量、創新、合作、信譽"，是機床工業能否成功發展之"要害"。中國機床工業的技術基礎比較薄弱。對此應有自知之明、高瞻遠矚、切實解決，才能取得名副其實的成功！

　　陳循介，教授、高級工程師。1924年11月17日生，江蘇張家港市人。1948年畢業于上海交通大學機械系。1956～1958年被選派到清華大學自動化進修班學習生產自動化，正式畢業。1950年起，從事機床設計、科研工作，1958年起擔任北京機床研究所自動化研究室主任，歷時30年。1987年離休后，擔任中國機床工具工業協會高級顧問10年。